塗裝是指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層 ，是產品表麵保護和裝飾采用的最基本的技術手段 。塗裝工藝可以簡單歸納為 ：前處理→噴塗→幹燥或固化 。前處 理一般包括除油 、除鏽 、鈍化(磷化)工藝 。針對不同的塗層及對抗腐蝕的要求 ，除油 、除鏽 、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇 。在前處理除鏽工藝 中 ，噴砂 、拋丸或打磨工藝 ，也在不同行業的不同部門按需擇用。
       隨著塗裝技術的飛速發展 ，塗裝自動化生產有了明顯的進步 ，靜電噴塗 、電泳塗漆 、粉末噴塗技術得到了應用推廣 。但是 ，目前塗裝所采用的還都是屬於有機溶劑型塗料 。
       根據塗裝生產工藝，塗裝廢氣主要來自於前處理 、噴塗 、幹燥過程 ，所排放的汙染物主要為 ：前處理過程中產生的粉塵或酸霧 ，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑 ，幹燥揮發時產生的有機溶劑 。漆霧主要來自於空氣噴塗作業中溶劑型塗料飛散的部分 ，其成分與所使用的塗料一致 。有機溶劑主要來自於塗料使用過程中的溶劑 、稀釋 劑 ，絕大部分屬揮發性排放 ，其主要的汙染物為二甲苯 、苯 、甲苯等 。塗        裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上 ，其中噴漆室 、晾幹室 、烘幹室是廢氣的主要發生源 。
       塗裝廢氣處理
       塗裝廢氣處理措施
       塗裝廢氣的治理可分為防 、治兩條途徑 。防主要是減少廢氣的排放 ，治主要是對不可避免的排放氣體進行淨化治理 。
       1 、減少廢氣排放 ，源頭控製 ，減少有機溶劑的使用
       為了減少塗裝過程中的廢氣排放 ，可從源頭著手 ，不用或少用含有有機溶劑的塗料 ，如采用粉末塗料 、水性塗料 、高固體成分塗料等 。粉末塗料不使用有機溶劑 ，塗 裝過程中除產生塗料粉塵外，基本上不排放有害廢氣 ，因此 ，近年來發展迅速 ，應用範圍大幅增加 。水溶性塗料和高固體成分塗料同樣可有效減少塗裝過程中的有害 廢氣排放 ，是塗料行業的發展趨勢 。在塗裝過程中 ，選擇高固體成分塗料或不用有機溶劑的塗料 ，雖然塗料價格較貴，但卻減少了有機溶劑的排放 ，降低了廢氣處理 的難度和處理設施的規模 ，符合清潔生產和節能減排的要求 。
       2 、提高塗料利用率 ，減少使用量
       在塗裝生產中 ，噴塗是常用的方法 。但噴塗產生的漆霧較多 ，塗料會以漆霧形式揮發到空氣中 。
塗覆效率受到很多因素的影響 ，塗裝大麵積工件時 ，這些塗裝方法的塗覆效率都很高 。但隻有大容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴塗才能滿足60％的塗裝效率 。另外 ，采用機械手噴塗和旋轉霧化方式 ，都能夠提高塗料的利用率 。
       排放廢氣的治理
       對於塗裝排放的廢氣 ，可采用適當的方法進行淨化治理 。淨化治理存在兩條途徑 ，一條是將廢氣中的有機溶劑重新利用 ，另一條是將廢氣中的有機溶劑分解為CO2和H2O 。　
       有機溶劑的重新利用
       塗裝過程中產生的漆霧和揮發的有機溶劑 ，可進行重新利用的主要是有機溶劑 。重新利用方法有活性炭吸附法 、液體吸收法和冷凝法 。　
       有機溶劑分解
       是指把有機溶劑分解成CO2和H2O 。分解有機溶劑的方法有燃燒法 、催化燃燒法 、紫外線－臭氧法和微生物分解法 。　
       通過采用新型塗料 、減少有機溶劑用量 、提高塗料利用率 、減少塗料使用量 ，有機廢氣處理設備可以減少塗裝廢氣的排放 。塗裝廢氣治理時 ，針對有機溶劑的重新利 用或分解 ，可分別采用活性炭吸附法 、液體吸收法 、冷凝法 、燃燒法 、催化燃燒法 、紫外線－臭氧法 、微生物分解法 。上述方法中 ，各有各的應用特點 ，其中 ，活性 炭吸附法 、催化燃燒法 、燃燒法 、吸收法應用較多 。實際應用中 ，還可采用幾種方法的組合 ，使廢氣治理取得更好的效果 。