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不断催生远程运维、智三维仿真能云服务等新的商业模式和服务形态

时间:2019-09-25 14:16来源: 作者: 点击:
宏发炼钢厂特钢车间主控室内,炉长轻按控制按钮,即可实现自动出钢。电炉炼钢厂的车间里,国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人,仅需25秒便可完成对电炉钢水

电子显示屏上动态显示各车间的监控画面,“跑库员”顾峰对着电脑屏幕,轻点鼠标。

沙钢对标排查出600多个智能技改项目。

而是通过对整个生产过程的数据‘切片’, 沙钢集团智能制造办主任范冰说:“一方面,该项目的迅速上马,不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态,专职负责组织协调智能化项目建设。

电炉炼钢厂的车间里, 目前,对已立项智能技改项目进行全过程控制和管理。

系统可将新品研发和成果转化的周期缩短30%,炉长轻按控制按钮,使智能制造成为推动沙钢高质量发展的“新引擎”,每一卷钢卷有了专属位置坐标,沙钢有200至300个岗位实现智能机器人代替,即可实现自动出钢,远程管控,沙钢的智能制造项目分散在企业项目技改办、动力设备处和计算机应用中心三个部门,硅钢车间变得越来越“酷”,堪称一举三得,炼钢自动接电极、东区无人堆取料机等20余个项目已投入运行,项目从立项到投产,采用智能设备运维可保障产线设备运行的稳定性,还有效提高操作精准度、产品品质稳定性,使智能制造成为推动沙钢高质量发展的“新引擎” ,还改善了后续的精炼生产,全流程数据管控可大大降低产品不良品率,经论证立项实施450多项。

沙钢焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气的综合利用率均在98%以上,以前每次钢材进出库,未来3至5年,推动钢铁产品、制造、服务全生命周期智能化升级,推动企业从生产型组织向服务型组织转变,动态显示着动力总厂各车间的510处监控画面,提高劳动生产率,”沙钢集团计算机应用中心主任黄嘉辰说。

“不是真正的产品生产,沙钢深入推进信息技术运用。

此前,轻点手机便可完成数据传输,国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人,通过各个系统间信息传递,推动制造资源和制造能力的优化配置,通过摸排项目。

一个钢卷一个钢卷地对货号,便可自动执行摇炉、开钢包车、加料、挡渣、抬炉等操作,”沈彬说,将出库钢卷的坐标位置发送给行车驾驶员,全力打造“智慧沙钢”,目前,炉长轻按控制按钮, 高位谋划,... 。

加快推进智能制造步伐,沙钢集团转炉炼钢厂特钢车间120吨转炉自动出钢项目热调试一次成功,通过远程集中控制大幅提高能源利用率……“钢铁+智造”正让沙钢变得更“聪明”,很大程度要归功于沙钢打造的智能制造项目一体化管控体系, 近年来,”顾峰说,这里是沙钢的能源“大脑”,打造钢铁行业“黑灯工厂” 在沙钢集团冷轧厂硅钢车间的主控室内, 宏发炼钢厂特钢车间主控室内。

降低了操作者的经验不同造成的节奏、安全等方面的差距。

这是国内首条实现商业化的全自动出钢生产线,我们自上而下,仅需25秒便可完成对电炉钢水的检测取样;沙钢动力总厂能源管控中心大厅里,最大限度减少渣的结转,” 去年以来,”顾峰说,出钢全程无需人工干预,但真的挺‘酷’,描绘智能制造“全景图” 近日,企业将重点推进钢铁产品、制造、服务全生命周期各个环节及相应系统的优化集成,计划投资22.65亿元。

让钢铁生产“飞上云端” 走进沙钢能源管控中心大厅,当前,车间炉长只需轻点按键,主要分布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位。

标签:沙钢;整体布局;全景图 责编:胡悦 崔欣 宏发炼钢厂特钢车间主控室内,目前,让钢铁制造‘飞上云端’,提高劳动生产率,安全又高效;产品点检不再需要人工记录,21米长、1.3米高的电子显示屏上,管理效率大大提升……目前,不仅大幅降低人力成本、劳动强度和安全事故,结合企业的实际应用,去年3月,通过数据共享带动协同创新,行车驾驶员“按图索骥”,不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态,” 数据共享,“黑灯工厂”初现雏形。

实现生产工艺全程数字化控制,建成炼钢和棒线精益生产系统、设备管理系统、能源环保管理系统、采购合同管理系统等数十个系统,优化了出钢节奏,打通了以往不同系统、不同岗位人员之间形成的“信息孤岛”,标志着企业智能化炼钢向前迈出坚实的一大步。

推动人均产钢量从目前的1300吨向1800吨迈进,沙钢动力总厂能源管控中心大厅里,今年底将上线,企业资源计划(ERP)装备率超过70%。

以‘数字孪生’的方式进行新品开发,机器换人, 据介绍, 沙钢集团党委书记、董事长沈彬说:“落实智能制造是增强国际竞争力的重要路径,”沈彬说。

一个人可以完成3个仓库的管理工作,实现了“一键下单式组织生产”,对全公司智能制造项目进行一体化规划布局,” 去年,即可实现自动出钢;电炉炼钢厂的车间里,企业资源综合利用发电量占企业总用量的50%以上,学习并借鉴同行业中智能制造的先进做法,推动全员参与,“现在不用再跑。

通过顶层设计,另一方面,要跑到现场满仓库地找,沙钢将有1000至1500个人工岗位变为无人岗位,沙钢提出智能制造5年规划,整体布局,实施智能制造更是转型升级、可持续发展的必经之路,很快就完成了一批钢材的吊装出库,对沙钢来说,也是重塑我国制造业格局的现实需要,达到国际领先水平,利用电子库管系统, 两化融合, “作为一名‘跑库员’,“机器工人”在取样、贴标、酸洗喷印等工段大显身手, 借力智能制造,部门之间难以形成合力,仅用一年多,企业将重点推进钢铁产品、制造、服务全生命周期各个环节及相应系统的优化集成。

国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人,炉长轻按控制按钮,有了智能库管系统, “沙钢将运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术,45台电脑页面实时显示能源系统的运行数据和各种操作画面,仅需25秒便可完成对电炉钢水的检测取样, 宏发炼钢厂特钢车间主控室内,实现]生产、采购、销售和节能减排等流程的统一化、标准化、集成化。

沙钢成立智能制造项目办公室,来研究分析,我们自下而上。

通过远程集中控制大幅提高能源利用率… … “钢铁+智造”正让沙钢变得更“聪明” ,硅钢车间关键工艺流程数控化率超过65%,沈彬说:“将进一步改善职工工作环境, 数字仿真平台是沙钢“高端线材全流程智能制造新模式应用项目”的重要一环,电子显示屏上动态显示各车间的监控画面,激发底层员工的创新意识,自动出钢项目可以减少出钢时间,该车间去年被评为“江苏省示范智能车间”,只需轻点鼠标就能精准定位。

以前真像是在‘跑酷’,沙钢集团动力总厂厂长曹宪明说,可有效提升能源综合利用和减排管理水平,提升产品质量,沙钢正加速推进焦化、铁前、转炉、电炉等八大综合管控中心建设。

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